De tekniske forskjellene mellom MPO og MTP og standard termineringsprosesser

1. De tekniske forskjellene mellom MPO og MTP

Før vi dykker inn i oppsigelsesprosessen, må vi avklare forskjellene mellom MPO og MTP. De internasjonale standardene for MPO-grensesnitt er primært definert av IEC 61754-7 og Nord-Amerikas TIA-604-5. MTP (Mechanical Transfer Push-on), derimot, er et høyytelsesmerke utviklet av amerikanske Conec. Den samsvarer fullt ut med MPO-standarder, men har dype forbedringer innen mekanisk og optisk konstruksjon:

Flytende hylse: I motsetning til tradisjonelle faste hylser, bruker MTP en flytende design. Når den eksterne kabelen utsettes for stress, kan den dynamisk opprettholde tett fysisk kontakt mellom de to endeflatene, og forhindre generering av luftspalter.

Elliptiske styrepinner: Tradisjonelle MPO-er bruker avfasede styrepinner med flatt hode, som enkelt skraper innerveggen og genererer rusk. MTPs elliptiske strømlinjeformede design eliminerer skjæreslitasje, og sikrer sub-mikron innrettingsnøyaktighet selv etter hundrevis av paringssykluser.

Metallpinneklemme og oval fjær: Metallmaterialer brukes for å forbedre den aksiale holdekraften til styrepinnene, og fjæren er optimalisert til en oval form for å matche fiberbåndet. Dette forhindrer at fjæren klemmer kantfibrene under kompresjon, noe som kan føre til tap av mikrobøyning.

2. Standard termineringsprosess: Fra stripping til endelig polering

Avslutningen av MPO/MTP er en nulltoleranse systemutviklingsprosess. Kjernetrinnene er som følger:

Trinn 1: Kabelforberedelse og båndlegging Den første fasen av avslutningen er å strippe jakken nøyaktig. Minst 7 mm kevlar (aramidgarn) må beholdes for krymping av strekkavlastning under sluttmontering, for å sikre at den mekaniske trekkkraften overføres til huset i stedet for de skjøre glassfibrene. Fordi fibrene inne i den runde kabelen er løse, må spesialverktøy brukes for å konvertere dem til en båndgruppe med en stigning på 250 µm. Operatører må strengt justere dem i henhold til polaritetsfargekoden spesifisert av TIA-568-standarden. Fiberkryssing eller vridning er strengt forbudt; ellers er den svært utsatt for brudd når den klemmes.

Trinn 2: Presisjonsklyving Etter at fiberbelegget er strippet med en termisk stripper og rengjort med isopropylalkohol, kreves presisjonsklyving. Spaltelengden må være strengt kontrollert til 10 (± 2) mm. Manuell trimming med vanlig saks er strengt forbudt. Høypresisjonsmekanisk utstyr eller laserspaltingsutstyr må brukes for å eliminere fiberklumper og hindre dem i å punktere hylsens hullvegger, som har ekstremt trange toleranser.

Trinn 3: Fluid Dynamics epoksyinjeksjon og varmebehandling Den permanente fikseringen av fibre er avhengig av EPO-TEK 353ND to-komponent, høytemperaturbestandig epoksyharpiks. Den blandede harpiksen må gjennomgå streng utgassing ved hjelp av en sentrifuge (kjører i 7-10 minutter). Hvis de ikke avgasses, vil bobler som utvider seg under høye temperaturer forårsake en aksial "stempeleffekt" i fibrene, som direkte ødelegger endeflatens geometri. Etter injeksjon må koblingen plasseres i en programmerbar høytemperaturherdeovn og herdes nøyaktig i 4 minutter ved 150°C.

Trinn 4: Flertrinns presisjonspolering MPO/MTP-polering krever å finne en balanse mellom de ekstremt harde silikafibrene og den mykere polymermatrisen (PPS). Standard poleringsprosessen er delt inn i fire hovedstadier:

Fjerning og fjerning av epoksy: Bruk 16µm/30µm silisiumkarbidfilm under lett trykk for å polere bort de utstikkende fibrene og epoksykulene.

Grov polering og geometriforming: Bruk 9µm/3µm silisiumkarbid- eller aluminiumoksidfilm for å etablere 8-graders APC-vinkel og eliminere dype riper.

Fin polering: Bytt til 1µm diamantfilm for nøyaktig å kontrollere fremspringshøyden til fibrene i forhold til plastoverflaten.

Endelig polering: Bruk sub-mikron (0,5 µm eller 0,02 µm) silisiumdioksid eller ceriumoksid for å oppnå en feilfri fysisk kontaktsone med speil ved bruk av Chemical Mechanical Polishing (CMP)-effekten.

I denne flertrinnsprosessen er toleransen for rengjøring mellom trinn null. Eventuelle gjenværende grove partikler som overføres til neste trinn vil føre til at hele partiet kasseres.

3. Kvalitetskontroll: 3D-interferometer og visuell inspeksjon

For å oppnå ultralavt innsettingstap (≤0,35 dB) for enkeltmodus APC-kontakter krever strenge standardverifikasjoner.

3D End-Face Geometry (EFG) parametere: I henhold til IEC 61755-3-31:2015-standarden må et høypresisjonsinterferometer for hvitt lys brukes for å overvåke endeflaten. Kjernefokuset er på "Minus Side Coplanarity" (avstanden mellom den laveste fiberen og det best passende planet), fiberfremspringshøyde og "Core Dip." En for stor kjernedykking forårsaker luftspalter mellom kjernene og er en strengt tatt dødelig poleringsfeil.

Sertifisering for visuell renslighet: I henhold til IEC 61300-3-35:2022-standarden, må et digitalt mikroskop brukes for å evaluere kontaminering. For sone A (0-25 µm kjernesone) forbyr enkeltmodusfibre defekter eller kontaminering av enhver størrelse. Den siste 2022-versjonen krever også evaluering av løse partikler på tvers av hele den rektangulære ferruloverflaten og det omkringliggende 250 µm området. Installasjon på stedet må følge IBYC (Inspiser før du kobler til) lukket sløyfeprotokoll.

Zhejiang Huapu-kabel er ikke bare dedikert til å selge kabler, men også til å hjelpe entreprenører og datasenteringeniører med å løse alle installasjonsutfordringer knyttet til kabling.